为积极响应各上级主管部门关于打造品质工程的号召，第九工程公司纳晴T16标加强现场施工管理，改进施工工艺，现场施工质量。

纳晴T16标小于家田右幅砼护栏施工时，首先对桥面进行测量放样，对护栏进行定位，防止护栏顶面高程超高或者不足，并设置定位筋控制；所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋加工严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。主筋接长采用单面接焊，焊接长度不得小于10d,在墩顶及跨中位置钢筋必须断开，设置1cm断缝,在伸缩缝位置同伸缩缝宽度相同;钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用不低于C30混凝土垫块，其厚度为4cm。以1m左右的间距呈梅花形布置，以保证保护层厚度。

模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

确保模板不漏浆。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够的强度和刚度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇筑过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。

混凝土拌合前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出施工配合比，经监理工程师认可后方可下料。混凝土浇筑采用吊车提升入模，水泥必须采用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。混凝土施工以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元，每一单元分五层一次浇筑成型，以避免或减少护栏内侧斜面处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一段开始，按水平分层斜向推进。第一层砼浇筑高度达到内侧模板下第一个转角处（约为30cm），底层混凝土先振捣内侧倒坡，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后在回到内侧，进行二次振捣排气。第二层砼浇筑高度达到内侧模板第二个转角处（约为18cm），其余分三层浇筑到顶面。为确保成型砼外观美观，收面位置位于模板顶面下缘，砼浇筑完毕按模板顶面高度收面两遍，确保顶面平整，无开裂现象。

混凝土要注意振捣密实，采用快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡，每一棒的振捣时间不小于1分钟，不大于1.5分钟，要注意防止漏振、过振现象。

混凝土浇筑完成并达到终凝时，采用土工布覆盖，水车洒水养生，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。